CELO, globaler Hersteller von industriellen Verbindungselementen
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CELO, globaler Hersteller von industriellen Verbindungselementen
CELOs Konfigurator für die Auslegung von Schraubenlöchern berechnet Kernlochdimensionen von gewindeformenden Schrauben, für Kunststoff und Metall.
Um eine sichere Montage zu gewährleisten und eine stabile Klemmkraft zu garantieren, ist es wichtig, auf die Kernlochdimension und die Bossausführung zu achten. Mit ein paar einfachen Schritten erhalten Sie die Lochkonfiguration für eine optimale Schraubenperformance.
CELOs Konfigurator für die Auslegung von Schraubenlöchern berechnet Kernlochdimensionen von gewindeformenden Schrauben, für Kunststoff und Metall.
Um eine sichere Montage zu gewährleisten und eine stabile Klemmkraft zu garantieren, ist es wichtig, auf die Kernlochdimension und die Bossausführung zu achten. Mit ein paar einfachen Schritten erhalten Sie die Lochkonfiguration für eine optimale Schraubenperformance.
CELOs Konfigurator für die Auslegung von Schraubenlöchern berechnet Kernlochdimensionen von gewindeformenden Schrauben, für Kunststoff und Metall.
Um eine sichere Montage zu gewährleisten und eine stabile Klemmkraft zu garantieren, ist es wichtig, auf die Kernlochdimension und die Bossausführung zu achten. Mit ein paar einfachen Schritten erhalten Sie die Lochkonfiguration für eine optimale Schraubenperformance.
Empfohlenes Design und Lochabmessungen für verschiedene Arten von Thermoplasten (PA, ABS, PPA+30GF...).
REMFORM®, REMFORM® II HS™, REMFORM® II F™, PLASTITE®
Lochkonfiguration für Aluminium- und Magnesium-Druckgussteile und Aluminium-Strangpressprofile
TAPTITE 2000®, TAPTITE II®, REMFORM® II F™
Lochkonfiguration für gebohrte oder konische Löcher in dünnen Blechen aus Aluminium und Stahl.
FASTITE® 2000™, EXTRUDE-TITE®, STRUX®, STRUX SM™
Empfohlenes Design und Lochabmessungen für verschiedene Arten von Thermoplasten (PA, ABS, PPA+30GF...).
REMFORM®, REMFORM® II HS™, REMFORM® II F™, PLASTITE®
Lochkonfiguration für Aluminium- und Magnesium-Druckgussteile und Aluminium-Strangpressprofile.
TAPTITE 2000®, TAPTITE 2000®, REMFORM® II F™
Lochkonfiguration für gebohrte oder konische Löcher in dünnen Blechen aus Aluminium und Stahl.
FASTITE® 2000™, EXTRUDE-TITE®, STRUX®, STRUX SM™
Unser Anwendungstechnik-Team steht Ihnen zur Verfügung.
Daten, die durch REMINC®, sowie unserer Erfahrung und Unterstützung von Tausenden von Anwendungen gesammelt wurden.
Wir liefern die Kernlochdimensionen für TAPTITE 2000®, REMFORM®, REMFORM® II HS™ und FASTITE® 2000™ schrauben.
Unsere Anwendungsingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrungen und Kenntnisse in der Konstruktion von Verbindungen, um Sie bei der Auswahl der besten Lösung für Ihre Montage zu beraten.
Sie erhalten die Ergebnisse sofort in einer PDF-Datei und können sie für spätere Zwecke aufbewahren.
Daten, die durch REMINC® ,sowie unserer Erfahrung und Unterstützung von Tausenden von Anwendungen gesammelt wurden.
Wir liefern die Kernlochdimensionen für TAPTITE 2000®, REMFORM®, REMFORM® II HS™ und FASTITE® 2000™ schrauben.
Unsere Anwendungsingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrungen und Kenntnisse in der Konstruktion von Verbindungen, um Sie bei der Auswahl der besten Lösung für Ihre Montage zu beraten.
Sie erhalten die Ergebnisse sofort in einer PDF-Datei und können sie für spätere Zwecke aufbewahren.
Wählen Sie die Maßeinheit für die Berechnung der Abmessungen des Kernlochs. Sie haben die Möglichkeit zwischen mm und Zoll zu wählen. Diese Einheiten sind unabhängig von der Schraube, d.h. Sie können Zoll oder eine Schraube in metrischer Größe wählen.
Wählen Sie den Typ des Gewindes, für das Sie die Lochabmessungen berechnen möchten. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Produkt Sie verwenden sollen, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker.
Holen Sie sich die Kernlochdimensionen für TAPTITE 2000®, REMFORM®, FASTITE® 2000™ und STRUX SM™.
Diese Berechnung hängt von Ihrer Konstruktion und den mechanischen Anforderungen der Baugruppe ab.
Bei Bedarf können unsere Techniker Ihnen helfen, den optimalen Durchmesser für Ihre Anwendung zu bestimmen.
Wählen Sie aus der verfügbaren Liste das Basismaterial für Ihre Baugruppe aus. Wenn Sie Ihr Material nicht finden, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker. Bei dünnen Blechen müssen Sie auch die Dicke des Blechs angeben.
Vor allem bei der Montage in Metall können verschiedene Arten von Löchern in Betracht gezogen werden: gebohrt, gespritzt oder extrudiert.
Wählen Sie die Maßeinheit für die Berechnung der Abmessungen des Kernlochs. Sie haben die Möglichkeit zwischen mm und Zoll zu wählen. Diese Einheiten sind unabhängig von der Schraube, d.h. Sie können Zoll oder eine Schraube in metrischer Größe wählen.
Wählen Sie den Typ des Gewindes, für das Sie die Lochabmessungen berechnen möchten. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Produkt Sie verwenden sollen, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker.
Holen Sie sich die Kernlochdimensionen für TAPTITE 2000®, REMFORM®, FASTITE® 2000™ und STRUX SM™.
Diese Berechnung hängt von Ihrer Konstruktion und den mechanischen Anforderungen der Baugruppe ab. Bei Bedarf können unsere Techniker Ihnen helfen, den optimalen Durchmesser für Ihre Anwendung zu bestimmen.
Wählen Sie aus der verfügbaren Liste das Basismaterial für Ihre Baugruppe aus. Wenn Sie Ihr Material nicht finden, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker.
Bei dünnen Blechen müssen Sie auch die Dicke des Blechs angeben.
Vor allem bei der Montage in Metall können verschiedene Arten von Löchern in Betracht gezogen werden: gebohrt, gespritzt oder extrudiert.
Wählen Sie die Maßeinheit für die Berechnung der Abmessungen des Kernlochs. Sie haben die Möglichkeit zwischen mm und Zoll zu wählen. Diese Einheiten sind unabhängig von der Schraube, d.h. Sie können Zoll oder eine Schraube in metrischer Größe wählen.
Wählen Sie den Typ des Gewindes, für das Sie die Lochabmessungen berechnen möchten. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Produkt Sie verwenden sollen, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker.
Holen Sie sich die Kernlochdimensionen für TAPTITE 2000®, REMFORM®, FASTITE® 2000™ und STRUX SM™.
Diese Berechnung hängt von Ihrer Konstruktion und den mechanischen Anforderungen der Baugruppe ab. Bei Bedarf können unsere Techniker Ihnen helfen, den optimalen Durchmesser für Ihre Anwendung zu bestimmen.
Wählen Sie aus der verfügbaren Liste das Basismaterial für Ihre Baugruppe aus. Wenn Sie Ihr Material nicht finden, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechniker.
Bei dünnen Blechen müssen Sie auch die Dicke des Blechs angeben.
Vor allem bei der Montage in Metall können verschiedene Arten von Löchern in Betracht gezogen werden: gebohrt, gespritzt oder extrudiert.
Unsere Anwendungsingenieure stehen Ihnen während des Entwicklungs- und Konstruktionsprozesses zur Seite. Bitte füllen Sie das Formular aus und sie werden sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.