Krzywa momentu obrotowego jest głównym narzędziem do szczegółowej analizy i badania dowolnego montażu.
Krzywą momentu obrotowego uzyskuje się poprzez odnotowanie wartości momentu obrotowego pod każdym kątem lub przyrostem czasu podczas pełnego gwintowania wkrętu aż do jej uszkodzenia.
Analizując krzywą momentu obrotowego, nasi inżynierowie aplikacji uzyskują wiele cennych informacji dla naszych klientów na temat wydajności wkrętu w danym montażu. Najważniejsze uzyskane dane są następujące:
- Zalecane parametry dla prawidłowej konfiguracji i optymalizacji linii montażowej.
- Walidacja projektu.
- Stabilność i ergonomia montażu..
Aby w pełni wykorzystać ten test, wymagana jest odpowiednia wiedza i właściwe zrozumienie informacji dostarczanych przez krzywą momentu obrotowego.
Przedstawiona poniżej krzywa odpowiada dokręceniu wkrętu REMFORM® o średnicy 6 na elemencie z tworzywa PBT+30GF.
Strefa gwintowania: odpowiada wartościom momentu obrotowego i kąta, aż łeb wkrętu dotknie części materiału. Uwzględnia się następujące parametry:
- Strefa gwintowania Tth: to minimalny moment obrotowy niezbędny do zapewnienia siły docisku. Wartość ta jest reprezentowana przez maksymalny moment obrotowy w tej strefie.
- Energia gwintowania: to obszar pod krzywą w strefie gwintowania. Im niżej jest ten obszar, tym bardziej ergonomiczny będzie montaż (mniejszy wysiłek dla śrubokręta), ale mniejsza odporność na poluzowanie w wyniku wibracji.
- Kąt gwintowania: wartość ta odpowiada obrotom niezbędnym do wprowadzenia wkrętu. Niskie wartości kąta pozwalają na wyższe linie produkcyjne.
Strefa dokręcania: wartość ta odpowiada wartościom momentu obrotowego i kąta od momentu rozpoczęcia docisku do momentu uszkodzenia elementów montażu.
- Optymalny montażowy moment obrotowy Ta: wartość ta odpowiada wartościom momentu obrotowego i kąta od momentu rozpoczęcia docisku do momentu uszkodzenia elementów montażu.
Strefa uszkodzenia:ta wartość reprezentuje wartości momentu obrotowego i kąta po wyzerowaniu obciążenia zacisku.
- Niszczący moment obrotowy Tf: jest to wartość momentu obrotowego, przy której w każdej chwili może dojść do uszkodzenia elementów montażu. Jest to maksymalny moment obrotowy dozwolony w systemie i odpowiada maksymalnej wartości (szczytowej) krzywej w tej strefie.
- Moment niszczący: jest to opis zniszczenia podczas montażu. Typowe rodzaje uszkodzeń to odkształcenie, pęknięcie wkrętu i uszkodzenie gniazda.
Stabilność montażu jest określana przez różnicę między momentem obrotowym gwintowania a momentem obrotowym uszkodzenia.