System TORX PLUS® Drive

TORX PLUS^® Drive poprawia wydajność linii montażowej, zwiększa niezawodność produktu i zmniejsza całkowite koszty montażu. Konstrukcja i funkcjonalność TORX PLUS^® Drive sprawia, że jest to jeden z najlepszych systemów napędowych dla automatycznych i półautomatycznych linii podających.

Zaangażowanie CELO w ciągłe doskonalenie doprowadziło do znormalizowanego zastosowania gniazda TORX PLUS^® w całej gamie naszych produktów. Skontaktuj się z naszymi inżynierami aplikacji, aby uzyskać więcej informacji.

Zalety systemu TORX PLUS® Drive

TORX PLUS^® to jedyny system wprowadzania zaprojektowany w celu poprawy ogólnej wydajności. Zalety systemu TORX PLUS^® Drive obejmują:

Zapewnia optymalne przenoszenie momentu obrotowego i ostatecznie wymagane obciążenie docisku.
Wzmocniona wytrzymałość na skręcanie końcówek wkrętaka średnio o 25%.
Zwiększa żywotność końcówek wkrętaka: od 2 do 10 razy więcej elementów złącznych na końcówkę.
Zmniejsza przestoje na linii montażowej.
Zmniejsza zmęczenie i napięcie mięśni podczas ręcznego montażu.

Pozwól naszym inżynierom ds aplikacji przedstawić rekomendacje dla Twojego projektu

W jaki sposób TORX PLUS® rozwiązuje najczęstsze problemy z mocowaniem elementów złącznych?

Unikaj efektu cam-out i poślizgu narzędzia

Proste, pionowe ściany boczne systemu TORX PLUS^® praktycznie eliminują możliwość cam-out i zapewniają doskonałe przyleganie narzędzia. W rezultacie ryzyko poślizgu narzędzia, uszkodzenia elementu złącznego i otaczających powierzchni jest zminimalizowane.

Szybsze sprzęganie narzędzia/wkrętu

Sześć wypustek o dużym przekroju poprzecznym umożliwia szybsze uchwycenie narzędzia, maksymalizuje przenoszenie momentu obrotowego i zwiększa wytrzymałość na skręcanie.

Osiągnij pożądaną siłę docisku

Dzięki rzeczywistemu kątowi wprowadzania 0°, system TORX PLUS^® Drive zapewnia optymalne przenoszenie momentu obrotowego i ostatecznie wymagane obciążenie docisku. Praktycznie eliminuje siły promieniowe, które mogą powodować naprężenia we wgłębieniach elementów łączących.

Zmniejsza zmęczenie pracownika

Brak efektu cam-out eliminuje potrzebę obciążenia końcowego, aby utrzymać wkrętak w gnieździe, co zmniejsza zmęczenie i napięcie mięśni podczas ręcznego wprowadzania elementów złącznych.

W jaki sposób TORX PLUS® Drive pomaga obniżyć całkowity koszt montażu?

Wydłużona żywotność końcówki wkrętaka

Eliptyczna konfiguracja geometryczna maksymalizuje sprzężenie między wkrętakiem a gniazdem elementu złącznego. Rozkłada siły napędowe na większą powierzchnię, poprawiając przenoszenie momentu obrotowego i wydłużając żywotność narzędzia.

RZmniejsza przestoje na linii montażowej

Za każdym razem, gdy końcówka wkrętaka ulegnie awarii, linia musi zostać wyłączona w celu wymiany końcówki, co w konsekwencji ma negatywny wpływ na produktywność. Test trwałości wkrętaka na rys. 1 pokazuje średnią liczbę wkrętów wkręconych na końcówkę.

Zmniejsza roczny koszt narzędzi

Końcówki lub gniazda TORX PLUS^® Drive mogą kosztować więcej niż konkurencyjne systemy, ale ich dłuższa żywotność przekłada się na mniejszą liczbę końcówek wkrętaka, więcej montaży na końcówkę, a w konsekwencji zmniejsza koszty i przestoje. Rys. 2 przedstawia koszt montażu 150 000 wkrętów z różnymi systemami napędowymi.

Rys. 1 Wyniki testu trwałości wkrętaka

-M6x1.0, łeb cylindryczny, wkręty klasy 10.

-33 obr./min. na 15Nm z 13,3 N obciążenia końcowego.

-Wszystkie tryby awarii to pęknięcia końcówek.

Rys. 2 Koszt montażu 150 000 wkrętów*

*Powyższe koszty odzwierciedlają liczbę końcówek potrzebnych dla każdego systemu w warunkach opisanego wcześniej testu trwałości wkrętaków.

Wkręty z gniazdem TORX PLUS^® mogą być wkręcane za pomocą końcówek TORX^®. Nie zalecamy jednak tego rozwiązania, ponieważ zalety i wydajność wkrętaków TORX PLUS^® nie będą skuteczne.