CELO, globalny producent śrub i wkrętów oraz przemysłowych elementów złącznych
-
Wstecz
Menu
-
pl
Czy wiesz jak zoptymalizować proces montażu Twoich ładowarek do pojazdów elektrycznych?
Wkręty stosowane w ładowarkach do pojazdów elektrycznych stanowią istotny czynnik ogólnej wydajności, jakości i rentowności. Niezawodność połączenia i optymalny koszt montażu można zapewnić tylko poprzez zastosowanie odpowiednich wkrętów.
Jako światowy ekspert w dziedzinie rozwiązań montażowych dla mobilności elektrycznej z tworzyw sztucznych i metalu, wykonujemy właściwe połączenia, które zwiększają ogólną wydajność i optymalizują proces montażu, jednocześnie redukując czas i koszty instalacji.
Inżynierowie ds. Aplikacji w CELO są gotowi wspierać producentów ładowarek do pojazdów elektrycznych w zakresie projektowania do produkcji i montażu, standaryzacji, instalacji i optymalizacji kosztów.
0
%
oszczędności na kosztach montażu ładowarek do pojazdów elektrycznych
0
krajów na świecie, do których z powodzeniem dostarczamy nasze produkty
0
lat doświadczenia w opracowywaniu, produkcji i dystrybucji technicznych rozwiązań mocujących
0
fachowców współpracujących ze sobą, aby zaoferować klientom najlepszą obsługę
Montaż komponentów z tworzyw sztucznych w stacjach ładowania pojazdów elektrycznych
W jednostce ładującej pojazdy elektryczne znajduje się wiele różnych komponentów, które są łączone w części z tworzywa sztucznego.
Poliamidy i poliestry oferują szeroki zakres możliwości zastosowań w obszarze ładowania akumulatorów o średnich lub niskich wymaganiach mechanicznych i chemicznych. Ze względu na coraz wyższe napięcia i prądy ładowania oraz elementy konstrukcyjne, wzrasta wykorzystanie tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym oraz poliwęglanem, a tym samym zapotrzebowanie na wysokowydajne wkręty.
Wkręty REMFORM® II HS™ zapewniają wytrzymałe połączenie, bezpieczny i zoptymalizowany montaż na szerokiej gamie tworzyw sztucznych, od niewzmocnionych po konstrukcyjne, z dużymi możliwościami redukcji kosztów.
Zalety stosowania wkrętów REMFORM® II HS™ w elementach ładowarek z tworzyw sztucznych do pojazdów elektrycznych
Pewny i szczelny montaż w elementach z tworzywa sztucznego
Niski moment obrotowy przy formowaniu gwintu
Wysoka wytrzymałość na odkształcenia
Wysoka wytrzymałość na skręcanie
Zapewnienie niezawodności połączeń w łączeniach tworzyw sztucznych
Wysoka wytrzymałość na wyrywanie
Duża siła docisku
Zmniejszenie osłabienia połączenia elementów
Osiągnięcie do 30% oszczędności kosztów
Eliminacja stosowania wkładek gwintowanych
Pozwala na zastosowanie otworów o mniejszej średnicy zewnętrznej
Minimalizacja ryzyka przeciążenia i pęknięcia tworzywa sztucznego
Poprawia lekkość poprzez redukcję materiałów i komponentów
Pozwól, aby nasi inżynierowie ds. aplikacji pomogli Ci obliczyć oszczędności w Twoich jednostkach ładujących pojazdy elektryczne.
Połączenia z aluminium w ładowarkach do pojazdów elektrycznych
Wewnątrz ładowarki do pojazdów elektrycznych znajdziemy wiele elementów zmontowanych na aluminiowej obudowie. Zespoły te są bardzo ważne dla zapewnienia wydajności elektrycznej ładowania pojazdów elektrycznych, a zastosowanie optymalnego rozwiązania montażowego jest kluczem do zmniejszenia kosztów i podniesienia konkurencyjności.
Wkręty formujące gwint TAPTITE 2000® zapewniają mocne połączenie mechaniczne i gwarantują wydajność elektryczną jednostki ładującej pojazdu elektrycznego, jednocześnie zmniejszając koszt i masę produktu.
Zalety stosowania wkrętu TAPTITE 2000® w elementach ładowarek z metalu do pojazdów elektrycznych
Bezpieczny i szczelny montaż w elementach metalowych
Idealne dopasowanie osiowe - proste wprowadzaniewkrętu
Niski moment obrotowy przy formowaniu gwintu
Wysoka wytrzymałość na odkształcanie
Zapewnienie niezawodności połączeń w łączeniach metalowych
Wysoka wytrzymałość na wyrywanie i osłabienie połączenia w wyniku wibracji
Gwarancja kontaktu elektrycznego
Zapewnienie odpowiedniego rozproszenia ciepła
Duża siła docisku
Gwarancja szczelności i zapobieganie przeciekaniu wody
Osiągnięcie do 40% oszczędności kosztów
Nie ma potrzeby wykonywania wcześniejszych operacji gwintowania
Unikanie kosztów związanych z przekoszeniem gwintu (części uszkodzone, przestoje linii itp...)
Eliminacja kosztów części zapobiegając osłabianiu połączeń
Pozwól, aby nasi inżynierowie ds. aplikacji pomogli Ci obliczyć oszczędności w Twoich jednostkach ładujących pojazdy elektryczne.
Jak zapobiegać problemom z przekoszeniem gwintu w ładowarkach do pojazdów elektrycznych?
Podczas montażu we wstępnie nagwintowanych otworach za pomocą standardowych wkrętów maszynowych istnieje potencjalnie wysokie ryzyko zablokowania się lub problemów z przekoszeniem gwintu. Śruba z zakończeniem MAThread® zapobiega przekoszeniu gwintów i zapewnia duże możliwości oszczędności kosztów.
Zalety śrub z zakończeniem MAThread® i MATpoint®
• Skrócenie czasu wprowadzenia śruby
• Eliminacja ryzyka przekoszenia gwintu
• Eliminacja kosztów związanych z przestojami, przeróbkami i odpadami
Pozwól, aby nasi inżynierowie ds. aplikacji pomogli Ci obliczyć oszczędności w Twoich jednostkach ładujących pojazdy elektryczne.
Jak chronić ładowarkę do pojazdów elektrycznych przed wpływem czynników zewnętrznych
Stacje ładowania pojazdów elektrycznych są coraz częściej spotykane na ulicach lub w punktach handlowych. Zabezpieczenie ich przed wandalizmem lub nieupoważnionym dostępem jest niezbędne, aby zapobiec zniszczeniom lub problemom z bezpieczeństwem publicznym.
Odporne na manipulację wkręty TORX PLUS® Tamper-Resistant zapewniają ograniczony dostęp do elementów wewnętrznych, zachowując wszystkie zalety montażowe systemu wkręcania TORX PLUS®.
Zalety systemu wkręcania TORX PLUS® Tamper-Resistant
• Najwyższa wytrzymałość na skręcanie i konfiguracja geometrii umożliwiająca optymalne przeniesienie momentu obrotowego
• Wydłużona żywotność narzędzi pozwala na zwiększenie wydajności na linii montażowej
• Ograniczony dostęp do końcówek zapewnia integralność systemu
Skontaktuj się z nami, abyśmy mogli pomóc Ci w projektowaniu zabezpieczających elementów złącznych.