Zapobiegaj pękaniu elementów z tworzyw sztucznych

Zapobiegaj pękaniu elementów z tworzyw sztucznych — Wymiana wkrętów samogwintujących

Pękanie plastikowych obudów w trakcie lub po montażu wkrętu jest częstym problemem, często wynikającym z dwóch podstawowych czynników:

Nieprawidłowy wkręt

Używanie standardowych wkrętów samogwintujących, które nie są przeznaczone do zastosowań z tworzywami sztucznymi. Agresywny kąt gwintu 60º wywołuje duże naprężenia powodujące pęknięcia w tworzywach sztucznych.

Zła konstrukcja otworu montażowego

Jeśli otwór prowadzący jest zbyt mały lub nieprawidłowo dopasowany do rozmiaru śruby, może to spowodować wypchnięcie plastiku podczas instalacji, zwiększając prawdopodobieństwo pęknięcia.

Jak REMFORM® II HS™ rozwiązuje ten problem?

Minimalne naprężenie promieniowe (podczas procesu formowania gwintu)

Wąski kąt wierzchołkowy (30º) oraz zoptymalizowany skok gwintu zmniejszają naprężenia promieniowe, a tym samym redukują problem pękania otworu montażowego..

Strome wypukłe zbocze przenosi większość siły dokręcania (F) w kierunku osiowym (Fa), minimalizując siłę promieniową (Fr), a tym samym ograniczając odkształcenia plastyczne.

Minimalne naprężenie promieniowe (podczas procesu formowania gwintu)

Wąski kąt wierzchołkowy (30º) oraz zoptymalizowany skok gwintu zmniejszają naprężenia promieniowe, a tym samym redukują problem pękania otworu montażowego..

Strome wypukłe zbocze przenosi większość siły dokręcania (F) w kierunku osiowym (Fa), minimalizując siłę promieniową (Fr), a tym samym ograniczając odkształcenia plastyczne.

Jak CELO pomaga w projektowaniu otworów montażowych?

Kalkulator otworu prowadzącego

Narzędzie CELO do projektowania otworów pod wkręty podaje rozmiary otworów dla wkrętów formujących gwint w plastiku. Oblicz teraz

Wsparcie inżynieryjne aplikacji

Nasi inżynierowie mogą pomóc w analizie wymagań materiałowych i montażowych w celu określenia najlepszego rozwiązania mocującego dla Twoich potrzeb.