CELO, fabricant de visserie pour l'industrie à échelle mondiale
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CELO, fabricant de visserie pour l'industrie à échelle mondiale
L'outil de CELO pour la conception de trous de vis fournit les dimensions de trous des vis autotaraudeuses, pour le plastique et le métal.
Pour garantir une installation sûre et garantir une force de serrage stable, il est important de prêter attention aux dimensions des trous et à la conception des bossages. En quelques étapes simples, obtenez la configuration des trous pour des performances de vis optimales.
L'outil de CELO pour la conception de trous de vis fournit les dimensions de trous des vis autotaraudeuses, pour le plastique et le métal.
Pour garantir une installation sûre et garantir une force de serrage stable, il est important de prêter attention aux dimensions des trous et à la conception des bossages. En quelques étapes simples, obtenez la configuration des trous pour des performances de vis optimales.
L'outil de CELO pour la conception de trous de vis fournit les dimensions de trous des vis autotaraudeuses, pour le plastique et le métal.
Pour garantir une installation sûre et garantir une force de serrage stable, il est important de prêter attention aux dimensions des trous et à la conception des bossages. En quelques étapes simples, obtenez la configuration des trous pour des performances de vis optimales.
Conception de bossage et dimensions de trous recommandées pour différents types de thermoplastiques (PA, ABS, PPA+30GF...).
REMFORM®, REMFORM® II HS™, REMFORM® II F™, PLASTITE®
Configuration des trous pour pièces moulées sous pression en aluminium et magnésium et profilés extrudés en aluminium.
TAPTITE 2000®, TAPTITE II®, REMFORM® II F™
Configuration de trous pour trous percés ou extrudés dans des tôles fines en aluminium et en acier.
FASTITE® 2000™, EXTRUDE-TITE®, STRUX®, STRUX SM™
Conception de bossage et dimensions de trous recommandées pour différents types de thermoplastiques (PA, ABS, PPA+30GF...).
REMFORM®, REMFORM® II HS™, REMFORM® II F™, PLASTITE®
Configuration des trous pour pièces moulées sous pression en aluminium et magnésium et profilés extrudés en aluminium.
TAPTITE 2000®, TAPTITE II®, REMFORM® II F™
Configuration de trous pour trous percés ou extrudés dans des tôles fines en aluminium et en acier.
FASTITE® 2000™, EXTRUDE-TITE®, STRUX®, STRUX SM™
Conception de bossage et dimensions de trous recommandées pour différents types de thermoplastiques (PA, ABS, PPA+30GF...)
REMFORM®, REMFORM® II HS™, REMFORM® II F™, PLASTITE®
Configuration des trous pour pièces moulées sous pression en aluminium et magnésium et profilés extrudés en aluminium
TAPTITE 2000®, TAPTITE II®, REMFORM® II F™
Configuration de trous pour trous percés ou extrudés dans des tôles fines en aluminium et en acier.
FASTITE® 2000™, EXTRUDE-TITE®, STRUX®, STRUX SM™
Contactez nos ingénieurs d'application
Données confirmées par REMINC® ainsi que* notre expérience de prise en charge de milliers d'applications.
Nous fournissons les dimensions de trous pour les vis TAPTITE 2000®, REMFORM®, REMFORM® II HS™ et FASTITE® 2000™.
Nos ingénieurs d'application possèdent une vaste expérience et des connaissances en matière de conception de fixations pour vous conseiller sur la meilleure solution pour votre assemblage.
Obtenez instantanément les résultats dans un fichier pdf et conservez-le pour une utilisation future.
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Nous fournissons les dimensions de trous pour les vis TAPTITE 2000®, REMFORM®, REMFORM® II HS™ et FASTITE® 2000™.
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Sélectionnez les unités pour calculer les dimensions du trou. Il existe l'option mm et pouces. Ces unités sont indépendantes de l'unité de mesure de la vis, c'est-à-dire que vous pouvez sélectionner des dimensions en pouces ou une vis en taille métrique.
Choisissez le type de fixation pour lequel vous souhaitez calculer les dimensions des trous. En cas de doute sur le type de produit à utiliser, veuillez contacter nos ingénieurs d'application.
Obtenez les dimensions de trous pilotes pour les vis TAPTITE 2000®, REMFORM®, FASTITE® 2000™ et STRUX SM™.
Ce calcul dépendra de votre conception et des exigences mécaniques de l'assemblage. Si nécessaire, nos techniciens peuvent vous aider à déterminer le diamètre optimal pour votre application.
Dans la liste disponible, sélectionnez le matériau de base de votre assemblage. Si vous ne trouvez pas votre matériau, veuillez contacter nos ingénieurs d'application.
Dans le cas de tôles fines, il faudra également indiquer l’épaisseur de la tôlet.
Notamment pour les assemblages sur métal, différents types de trous peuvent être envisagés : percés, injectés ou extrudés.
Sélectionnez les unités pour calculer les dimensions du trou. Il existe l'option mm et pouces. Ces unités sont indépendantes de l'unité de mesure de la vis, c'est-à-dire que vous pouvez sélectionner des dimensions en pouces ou une vis en taille métrique.
Choisissez le type de fixation pour lequel vous souhaitez calculer les dimensions des trous. En cas de doute sur le type de produit à utiliser, veuillez contacter nos ingénieurs d'application.
Obtenez les dimensions de trous pilotes pour les vi TAPTITE 2000®, REMFORM®, FASTITE® 2000™ et STRUX SM™.
Ce calcul dépendra de votre conception et des exigences mécaniques de l'assemblage. Si nécessaire, nos techniciens peuvent vous aider à déterminer le diamètre optimal pour votre application.
Dans la liste disponible, sélectionnez le matériau de base de votre assemblage. Si vous ne trouvez pas votre matériau, veuillez contacter nos ingénieurs d'application..
Dans le cas de tôles fines, il faudra également indiquer l’épaisseur de la tôle.
Notamment pour les assemblages sur métal, différents types de trous peuvent être envisagés: percés, injectés ou extrudés.
Sélectionnez les unités pour calculer les dimensions du trou. Il existe l'option mm et pouces. Ces unités sont indépendantes de l'unité de mesure de la vis, c'est-à-dire que vous pouvez sélectionner des dimensions en pouces ou une vis en taille métrique.
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Dans le cas de tôles fines, il faudra également indiquer l’épaisseur de la tôle.
Notamment pour les assemblages sur métal, différents types de trous peuvent être envisagés : percés, injectés ou extrudés.
Nos ingénieurs d'application sont disponibles pour vous accompagner pendant le processus de développement et de conception. Veuillez remplir le formulaire et ils vous répondront sous peu. .