Essais techniques de l’assemblage
Les tests sont le moyen le plus fiable de compter sur les données nécessaires pour assurer une productivité et une qualité maximales de tout processus d’assemblage industriel. De nombreux paramètres pertinents peuvent être retirés des tests internes.
L’équipe d’ingénieurs qualifiés de CELO fournit des rapports de tests et de mesures spécifiques pour chaque client en fonction de ses besoins.
Nos laboratoires nous permettent d’effectuer les tests suivants :
- Essais de couple: voici les essais les plus couramment effectués pour optimiser les paramètres d’ajustement dans n’importe quelle ligne d’assemblage de vis. Essais statiques et dynamiques : au moyen d’équipements d’essais contrôlés électroniquement qui nous permettent de reproduire de multiples rampes de couple et des mesures de variation de vitesse. Leurs résultats nous permettent d’établir des conditions de mise en place adéquates et fournissent des estimations sur la consommation d’énergie, l’ergonomie et la stabilité. Les valeurs en vigueur des couples de serrage et de desserrage dominants, des couples de décrochage, d’assise et de rupture peuvent également être déterminées par des tests.
- Les études de charge des fixations nous permettent de déterminer l’étanchéité et la capacité de charge d’un assemblage.
- La validation des propriétés mécaniques est le paramètre de base de tout assemblage vissé. Elle est directement liée aux propriétés mécaniques de l’ensemble et de ses composants (forces de traction, de compression, d’arrachement et de cisaillement).
- Essai de corrosion: il nous permet de déterminer dans des conditions environnementales difficiles et simulées, la résistance à la corrosion des fixations en fonction de l’épaisseur de leur couche protectrice. Nos systèmes de mesure de l’épaisseur de revêtement reposent sur les rayons X et les champs magnétiques. Des essais environnementaux en chambre d’essai de corrosion au brouillard salin sont également disponibles pour répondre à la norme DIN 50.021.
- Essai métrologique. Mesure des paramètres dimensionnels.
- Autres paramètres indirects de l’application : coefficient de frottement, température de charge, cycles de serrage, ...
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